SH/SS-reeks enkelsilinder hidrouliese kegelbreker

SH- en SS-reeks hidrouliese kegelbrekers is ontwerp volgens swaardiens-werkomstandighede, en is geskik vir medium- en fyn breekbedrywighede in myne en klipnywerhede van verskillende skale. Die ontwerp van die konstante vergruisholte hou die voer- en produksievermoë konstant tydens die drasiklus van die voeringplaat, wat die bedryfskoste aansienlik verminder. Soveel as dosyne holtetipes en een eksentrieke bos stel 3-4 soorte eksentrisiteit, wat die buigsaamheid en aanpasbaarheid van die toerusting aansienlik verbeter.

In vergelyking met die SH-reeks, het die SS-reeks 'n steiler drukholte en 'n groter toevoerpoort, en is hoofsaaklik geskik vir sekondêre vergruising met groot voerdeeltjiesgrootte, of primêre vergruising in sommige spesiale gevalle, en sy laer raam kan uitruilbaar wees met dié van dieselfde spesifikasie van SH-reeks brekers.

SH-prestasie-eienskappe

1. EHD (ekstra swaardiens werksomstandighede) ontwerp;

2. Die tweepuntsteun van die hoofas dra die krag, en die kragtoestand is goed;

3. Sterk vermoë om yster te oorlaai en deur te laat, bewerkingstempo te verbeter;

4. Die ratgaping kan van buite verstel word;

5. Die eksentrisiteit van dieselfde eksentrieke mou kan aangepas word om by verskeie werksomstandighede aan te pas;

6. Die rat is 'n heliese heliese tand met 'n hoë transmissiedoeltreffendheid;

7. Die hoek tussen die bewegende keël is klein, die laminering is gebreek en die deurset is groter.

SS-prestasie-eienskappe

1. SH/SS-reeks van dieselfde model, die onderste raam kan algemeen gebruik word, wat die voorraad onderdele verminder;

2. SS-toevoerpoort is groter;

3. Dit is veral geskik vir sekondêre drukwerk na die primêre slingerbreker of kakebeenbreker;

4. Invoeging in die bestaande breekkring kan die growwe breekvermoë aansienlik verbeter.

Faktore wat die kapasiteit beïnvloed

1. Die voer bevat viskose stowwe, of die voginhoud is gelyk aan of groter as 3%;

2. Of die fynkorrelige inhoud in die voer 10% van die verwerkingskapasiteit van die breker oorskry;

3. Die voermateriaal word geskei of oneweredig versprei in die breekholte;

4. Die voermateriaal is te hard of taai;

5. Onvoldoende voorafsifting of geslotekring siftingskapasiteit of lae siftingsdoeltreffendheid;

6. Die breker werk teen lae las of teen 'n kragwaarde ver onder die vasgestelde waarde.